變壓器是輸配電系統(tǒng)中一種極其重要的電氣設(shè)備，但由于各種原因，在運(yùn)行中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)故障。按照檢修工作的性質(zhì)，變壓器檢修分為大修和小修。習(xí)慣上油浸變壓器凡是需要放油吊芯（或吊開(kāi)鐘罩）進(jìn)行檢修的稱為大修；如果不需要放油，不吊芯（吊開(kāi)鐘罩），只在外部檢修或補(bǔ)油、進(jìn)行油處理稱為小修。

一、常規(guī)的變壓器檢修流程

1、清掃套管，檢查瓷套有無(wú)放電痕跡及破損現(xiàn)象。

2、檢查套管頂部緊固螺栓是否松動(dòng)是否過(guò)熱。

3、清掃變壓器油箱及儲(chǔ)油柜、安全氣道及調(diào)壓裝置等附件。

4、檢查壓力釋放閥閥蓋內(nèi)沉積的灰塵等雜物。

5、檢查儲(chǔ)油柜油位是否正常，油位計(jì)是否完好、明凈，并排出集污盆內(nèi)的油污。

6、檢查呼吸器，更換失效變色的干燥劑。

7、補(bǔ)充變壓器本體及充油套管的絕緣油。

8、檢查散熱器有無(wú)滲油現(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇是否正常。

9、檢查測(cè)量上層油溫的溫度計(jì)。

10、檢查氣體繼電器有無(wú)滲油現(xiàn)象，閥門開(kāi)閉是否靈活、可靠，控制電纜絕緣是否良好。

11、檢查處理變壓器外殼接地線及中性點(diǎn)接地裝置。

12、檢查有載分接開(kāi)關(guān)操作控制回路、傳動(dòng)部分及其接點(diǎn)動(dòng)作情況，并清掃操作箱內(nèi)部。

13、從變壓器本體、充油套管取油樣做簡(jiǎn)化分析，自變壓器本體及電容式套管內(nèi)取油樣進(jìn)行色譜分析。

14、處理滲、漏油等能就地消除的缺陷。

15、進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的電氣試驗(yàn)。

當(dāng)電氣試驗(yàn)與油化驗(yàn)顯示結(jié)果不合格時(shí)，需要進(jìn)行大修，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況判斷變壓器是否有進(jìn)行吊芯檢查的條件，再進(jìn)行相關(guān)檢修操作。

除這一項(xiàng)原因在以下三種情況下都需要進(jìn)行吊罩檢查：

1、變壓器一般在投入運(yùn)行后5年內(nèi)，建議進(jìn)行吊罩檢查。

2、在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。

3、運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修。

二、變壓器大修項(xiàng)目

1、吊開(kāi)鐘罩或吊出器身檢修。
2、線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。
3、鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢查。
4、油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。
5、冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。
6、安全保護(hù)裝置的檢修。
7、測(cè)溫裝置的校驗(yàn),瓦斯繼電器的校驗(yàn)。
8、操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。
9、無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)或有載分接開(kāi)關(guān)的檢修。

10、全部密封膠墊的更換和組件試漏。
11、必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理。
12、變壓器油處理或換油。
13、大修后的試驗(yàn)和試運(yùn)行。
14、可結(jié)合變壓器大修一起進(jìn)行的技術(shù)改造項(xiàng)目（如油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，油位計(jì)的改進(jìn)，儲(chǔ)油柜加裝密封裝置）。

15、最后，清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆。

三、大修現(xiàn)場(chǎng)條件

1、吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間作如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不大于65%時(shí)不超過(guò)16h；空氣相對(duì)濕度不大于75%時(shí)不超過(guò)12h；器身暴露時(shí)間從變壓器放油時(shí)起計(jì)算直至開(kāi)始抽真空為止。
2、為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。
3、檢查器身時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。
4、器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。
5、拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。
6、拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時(shí)順序相反。
7、冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。
8、套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮。
9、組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。
10、對(duì)套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。
11、拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)調(diào)試在額定檔位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。
12、組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無(wú)損。

四、大修工藝流程

拆除引線→電氣、油備試驗(yàn)、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開(kāi)關(guān)連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測(cè)試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗(yàn)→油位調(diào)整→電氣、油化驗(yàn)→結(jié)束

五、變壓器大修對(duì)各部件進(jìn)行檢修

1、繞組檢修

a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應(yīng)清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其他兩相圍屏進(jìn)行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。
b) 檢查繞組表面應(yīng)無(wú)油垢和變形，整個(gè)繞組無(wú)傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無(wú)破損。
c) 檢查繞組各部墊塊有無(wú)松動(dòng)，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力。
d) 檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進(jìn)行包裹處理。
e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級(jí)判斷，是否可用。

2、引線及絕緣支架檢修

a) 檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象等。
b) 檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。
c) 檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。
d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱。